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数控钻攻中心的选型方案介绍

发布时间:2016-11-10   点击次数:678次
   正确、全面地认识数控钻攻中心是选型的基础,要对加工中心的性能、特征、类型、主要参数、功能、适用范围、不足等有全面、详尽的了解和掌握。在充分认识的基础上,可按下述程序展开。制定工艺方案对确定的零件族的典型零件(主样件)进行工艺分析,制定工艺方案。选择规格、精度、功能符合要求的机床,并考虑企业今后的发展,决定是否需要功能预留。同时,数控钻攻中心的加工工时费用高,在考虑工序负荷时,不仅要考虑机床加工的可能性,还要考虑加工的经济性。
  1.考虑加工工艺、设备的最佳加工对象、范围和价格等因素,根据所选零件族进行选择。
 
  2.加工中心最主要的参数为工作台尺寸等,根据确定的零件族的典型零件进行选择。
 
  3.数控钻攻中心的精度等级主要根据典型零件关键部位精度来确定。主要是定位精度、重复定位精度、铣圆精度。数控精度通常用定位精度和重复定位精度来衡量,特别是重复定位精度,它反映了坐标轴的定位稳定性,是衡量该轴是否稳定可靠工作的基本指标。
 
  4.刚度直接影响到生产率和加工精度。数控钻攻中心的加工速度大大高于普通机床,电动机功率也高于同规格的普通机床,因此其结构设计的刚度也远高于普通机床。刚性是机床质量的一个重要特征,但对选型而言,由用户对所选机床进行刚性评价尚无可借鉴的标准。
 
  5.数控功能分为基本功能与选择功能,可以从控制方式、驱动形式、反馈形式、检测与测量、用户功能、操作方式、接口形式和诊断等方面去衡量。
 
  6.坐标轴数和联动轴数均应满足典型工件加工要求。一般坐标轴的数量也是机床档次的一个标志。
 
  7.冷却装置形式较多,部分带有全防护罩的数控钻攻中心配有大流量的淋浴式冷却装置,有的配有刀具内冷装置(通过主轴的刀具内冷方式或外接刀具内冷方式),部分数控钻攻中心上述多种冷却方式均配置。
 
  为了充分发挥机床的作用,在选型订货时,除考虑基本功能和基本备件外,还应选用一些选择功能、选择件及附件,避免因缺少一个几万元钱就能购买的附件而影响机床的正常运行。

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